工业制硫酸的第一阶段是含硫矿物燃烧产生二氧化硫（SO2）。主要的含硫矿物原料包括硫磺和黄铁矿（FeS2）。在沸腾炉中，这些矿物被充分粉碎并预热，然后从炉顶投入。热空气以特定流速从设备底部通入，将矿粉吹起并翻腾，从而增加空气与矿粉的接触面积，提高反应速率及原料转化率。

第二阶段涉及SO2的催化氧化生成三氧化硫（SO3）。这个反应具有可逆性和放热特性，反应速率较慢且转化率较低。通过热交换，可以将反应过程中释放的热量带走，一方面通过降低温度使平衡向正方向移动，提高原料的转化率；另一方面，这些热量可以预热进入的原料气体，进一步提升反应速率。因此，这一阶段的设备不需要额外提供热量。

第三阶段是吸收SO3生成硫酸。SO3被吸收至硫酸溶液中，通过一系列化学反应，最终转化为浓度较高的硫酸。这一过程需要精确控制温度和压力，以确保SO3的有效吸收，进而提高最终产品的质量。

在整个制硫酸过程中，各阶段的优化和控制对于提高生产效率和产品质量至关重要。通过精细的操作和管理，可以确保整个流程的高效运行，满足市场需求。