工业上制备电石通常采用两种方法：电炉熔炼法和氧热法。电炉熔炼法是指将焦炭与氧化钙(CaO)置于约2200℃的电炉中熔炼，从而生成碳化钙(CaC2)。这一过程不仅充分利用了电炉的余热，还通过添加特定配料，进一步生成硅铁以提纯CaC2，从而提高生产效率。

氧热法则更为复杂，它结合了高炉富氧、氧热法熔炼CaC2及从石灰石中提取炭的过程。这种工艺技术使得CaC2的生产能够充分利用煤气化过程中的余热和煤灰。在高温低压的条件下，煤气的产生过程自然化，每熔炼一吨80%的CaC2，大约可以从石灰石中提取168kg的纯炭，同时产生煤气（CO含量在55%至95%之间），体积大约在6000至2600立方米之间，能够生产约4.5吨的甲醇。

富氧技术不仅提高了炉温，还提升了煤气中的CO含量，氧气的使用更是实现了双重利用。煤气化后的余热可以用于煤化工或清洁发电。此工艺不仅实现了无消耗能源型生产，还避免了环境污染，是一种环保且高效的CaC2生产方式。

通过上述工艺，不仅能有效生产电石，还能够实现资源的充分利用，减少能源消耗，促进环保。这种方法为工业生产提供了新的思路，具有重要的现实意义。