现代质量管理经历了三个阶段，分别是质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。

在质量检验阶段，企业主要依赖检验人员的专业技能和检测设备对产品进行事后把关。这个阶段的质量管理重点是确保产品符合规格和标准，通过严格的检验流程来剔除不合格品。然而，这种方法属于“事后把关”，无法在生产过程中预防和控制质量问题。因此，随着生产规模的扩大和产品复杂性的增加，这种事后把关的方法逐渐显得力不从心。

随后，质量管理进入了统计质量控制阶段。在这个阶段，企业开始运用数理统计方法对生产过程中的数据进行收集、整理和分析，以便及时发现并控制生产过程中的异常波动。这种方法强调对生产过程的监控和预测，使得质量管理更加科学化和精细化。例如，通过控制图等统计工具，企业可以实时监测生产过程的稳定性，一旦发现异常就可以及时调整，从而提高产品质量和生产效率。

最后，质量管理进入了全面质量管理阶段。这个阶段的核心思想是“全员、全过程、全企业”的质量管理。企业不再仅仅依赖于质量检验和统计控制，而是将质量管理融入到企业的方方面面，包括产品设计、生产、销售和服务等各个环节。全面质量管理强调预防为主，通过持续改进和不断优化来提高产品质量和客户满意度。例如，企业可以引入质量管理小组等活动，鼓励员工积极参与质量管理，发现问题并提出改进措施，从而实现质量的持续提升。

总的来说，现代质量管理经历了从质量检验到统计质量控制，再到全面质量管理的演变过程。这一演变不仅体现了企业对质量管理认识的深化，也反映了市场竞争和客户需求的变化。随着科技的进步和全球化的发展，质量管理将继续面临新的挑战和机遇，需要企业不断创新和改进以适应新的市场环境。