品管部主管的工作职责十分广泛，他们负责监督执行公司的质量标准，确保产品质量，推动持续改进的质量文化。主管需积极参与产品设计和改善，通过科学管理手段和专业人员的能力，控制制程错误，减少损耗，降低生产成本。他们还需管理本部门职员，制定和稽核制程检查标准，配合技术部门制定各类检验标准，指导原料进货、制程和成品的检验，以及建立质量统计报表，分析和评审检验报告，提出改进意见。主管还需处理质量异常，解决客户抱怨和退货问题，管理检验仪器，召开质量分析会议，组织质量管理活动，提升全员质量意识，以及完成上级安排的临时性工作。

主管拥有一定的权限，包括合理调整部门组织架构，批示员工假期，对品质异议作出判定，以及对部门职员实施奖惩。班长则在主管领导下监督各部门的质量要求，协调和管理本部门日常事务，负责质量检验和质量保证，安排指导和监督来料、全检、巡检和成品检验的工作，调查反馈品质问题，完成实验、测试和检查任务，统计报告异常状况，汇总和存档检验报告，收集和保存样板，传递文件，管理月计划和测量工具，以及完成上级指定的任务。班长有权对部门内班长级以下职员进行奖惩，批示职员假期，对轻微品质异议作出判定。

IQC（入料检验员）负责对每日来料进行常规检验，记录信息，发现不良现象并提供样品，与供应商沟通改善问题。他们还需对电镀、喷漆等表面处理的来料进行抽样测试，判定质量等级，跟踪装配件检验效果，处理生产过程的材料异常投诉，进行退料检验，反映信息，辅导供应商改进，确保检验记录真实、及时、准确，并汇报质量异常。IQC有权处置不合格物料，要求供应商改善，处理退坏料和隔离问题物料，改善不良工艺。

IPQC（制程检验员）根据检验标准、工艺标准、图纸文件等要求对生产产品和员工操作规范进行巡回检验，确认检验工具的精度，进行首检确认并填写报告，执行巡检并记录结果，处理品质问题，进行末件检验，做好各类检验记录，分析生产质量状况，向上级报告异常，协助改善质量问题。IPQC有权判定首件合格与否，纠正不标准操作，要求立即停机。

0QC（最终检验员）负责所有成品出厂前的出厂检验，根据车间提出的内容进行检验，判定成品合格与否，督促车间翻检直至合格，填写成品入仓通知单，存档检验记录，统计分析成品检验合格率，监督成品出货流程，反映品质异常问题。0QC有权判定成品批次合格与否，制止成品流通环节的不规范操作。