1. 硅石耐火材料：以SiO2为主要成分，SiO2质量分数不小于93%，可以是定形或不定形。这类材料具有高热导率和荷重软化点，以及强大的抗酸性渣侵蚀能力，但抗热震稳定性较低。它们通常用作焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工结构的材料。

2. 铝硅酸盐耐火材料：主要成分是Al2O3和SiO2，根据Al2O3含量分为半硅质、黏土质和高铝质。这些材料轻质，具有良好的热稳定性和保温性能，但其开始变形温度为1400℃。在冶金行业中，铝硅酸盐耐火材料通常用作保温材料，不用于工作层。

3. 镁质耐火材料：以方镁石为主晶相，MgO质量分数大于80%。主要组分包括MgO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Cr2O3。由于MgO熔点高（2800℃）和耐火度高（2000℃），镁质耐火材料耐高温性能优秀。镁质耐火材料包括镁砖、镁橄榄石质、镁铝尖晶石质、镁铬质和白玉石质耐火材料。镁铬质耐火材料以镁砂为主要组分，与传统镁砖相比，具有更强的热稳定性，在有色冶炼炉中广泛应用。由于六价铬对环境和人体健康有害，特别是在水体污染方面，生产过程中需严格控制碱性介质和氧分压。

4. 白云石质耐火材料：以白云石为主要原料，MgO和CaO为主要成分的碱性耐火材料。CaO质量分数为40%～60%，氧化镁为30%～40%。其耐火温度超过1780℃，0.2MPa荷重软化开始温度为1550℃，显示出良好的高温稳定性。白云石质耐火材料属于强碱性耐火材料，对碱性渣有很强的抗渣性，但抗酸性渣性较差。因此，主要用于平炉炉墙和炉底、回转窑烧成带等场合。