“g8d报告”可能指的是“8D报告”，即八维报告，也称为八步问题解决法。

8D法主要用于产品制造过程中的问题解决，以系统化的方式进行，包含八个步骤。此法旨在以团队合作和数据驱动的方式，有效识别和解决根本问题，防止问题重复发生。

首先，明确问题发生的原因、位置和影响，这是8D报告的第一步，即D1。

接着，组建问题分析团队，该团队成员需具备相关技术、知识和经验，以深入分析问题和找到解决方案，这是D2的步骤。

第三步，采取紧急措施，即D3，以减少问题对业务的影响。这包括制定临时解决方案，以控制损害并恢复运营。

接下来，进行根本原因分析，即D4，找出问题的源头，以避免将来发生类似问题。此步骤强调深入理解问题，找出深层原因，而非表面现象。

制定和实施对策，即D5，是解决问题的关键步骤。团队需基于根本原因分析的结果，制定有效的改进措施，并将其落实执行。

随后，验证效果，即D6，确保改进措施达到了预期目标。通过收集数据和反馈，团队可评估解决方案的有效性。

然后，预防措施，即D7，旨在防止问题再次发生。团队需总结经验教训，制定预防措施，以减少将来出现类似问题的可能性。

最后，总结和分享，即D8，团队需总结整个问题解决过程，将知识和经验分享给其他团队成员，以提高整个组织的问题解决能力。

综上所述，8D报告提供了一套全面、系统化的问题解决方法，通过团队合作和数据驱动，帮助组织有效识别、分析和解决制造过程中的问题，从而提升产品和服务质量，增强客户满意度。