T8钢和锰钢作为刀具材料各有特点。T8钢是一种碳素工具钢，主要用于制造需要较高硬度和耐磨性的工具。淬火和回火处理后，T8钢表现出良好的硬度和耐磨性，适用于制作形状简单的模具、冲头、切削刀具、打眼工具、木工铣刀、埋头钻、斧头、凿子、手用锯以及钳工装配工具等。然而，T8钢的热硬性较低，淬透性较差，容易变形，且塑性和强度相对较低，因此不适合制作承受较大冲击的工具。

相比之下，锰钢中的一种，如65Mn，是一种含锰量较高的碳素弹簧钢，具有较高的强度和韧性。65Mn钢在淬火和回火后可以保持较高的硬度和良好的韧性，适合制作承受较大冲击的工具，如锤子、扳手、剪刀等。由于其良好的综合机械性能，65Mn钢在制造一些需要抗冲击的刀具方面表现出色。

综合来看，T8钢更适合制作需要较高硬度和耐磨性的工具，而65Mn钢则在承受较大冲击的工具方面表现更佳。选择哪种材料取决于具体的应用需求和使用环境。例如，如果需要制作一把用于精细切割的刀具，T8钢可能是更好的选择；而如果需要制作一把能承受较大冲击的剪刀，65Mn钢则更为合适。

此外，还需要考虑材料的可加工性、成本以及维护保养等因素。对于一些特殊需求的刀具，可能还需要考虑其他类型的工具钢，如高速钢（W18Cr4V）等，它们具有更高的热硬性和耐磨性，适用于更高要求的应用场合。

总之，T8钢和65Mn钢各有优势，选择哪种材料取决于具体的应用场景和工具的使用要求。在实际应用中，可以根据具体需求综合考虑，选择最适合的材料。