物料清单

物料清单包含完成单位产品的所有模块组件、零部件、原材料及数量信息。每个最终产品、模块组件、零部件和原材料，企业根据不同称谓，如产品编号、零件号、部品番号、材料号等。根据层次，BOM分为单层与多层。单层BOM展示直接子级，多层BOM则展示所有子级。

工程BOM(EBOM)由设计部门根据客户要求制定，包括产品信息、结构、使用说明等，用于后续部门的数据输入。工艺BOM(PBOM)基于EBOM，确定工艺计划与工序信息。

BOM的分类还包括正向与逆向BOM，正向从成品到原材料创建，逆向从原材料到成品创建。基本与客户化BOM分别指标准产品与客户特定需求清单。虚拟件与实件则代表不存在与实际存在的物品。

产品配送BOM(Kitting BOM)将物料按工作站需求打包，确保齐全配套，降低供应链成本。标准件BOM仅由标准件构成。计划BOM(Planning BOM)用于简化预测。

BOM用于明确产品构成，控制工程变更，记录服务零件信息，支持生产与物料计划，构建定制产品，以及成本核算。通过BOM，可追踪产品使用与需求源。

现有库存指所有仓库的可用实物数量，已分配库存指已指定订单但未出库的库存，而在途库存则指预期收货的物料数量。

批量大小(Lot Size)决定采购物料的形式，提前期(Lead Time)是产品或零件在各工艺阶段的总时长，成品率(Yield Factors)和报废率(Scrap Factors)定义产品产出效率，安全库存水平(Safety Stock Level)准备额外库存以防不确定性。

BOM的订购策略包括批对批、批量订货、周期订货、再订购点、安全库存、最大库存水平与批量增量，以适应不同材料的订购需求。

MRP输出的订单类型有计划订单、下达订单与锁定计划订单，其中计划订单由系统自动生成，下达订单可由计划员手动控制，锁定计划订单则由计划员锁定以稳定生产需求。

锁定订单的价值在于降低因外界因素导致的生产需求波动，确保生产计划的稳定。面对不可预见情况，计划员可通过锁定订单进行人工干预，灵活调整生产计划。