1. 焊丝、焊枪与焊件之间的角度：在手工钨极氩弧焊中，正确的焊枪、焊丝与焊件相对位置至关重要，由焊件的形状决定。平焊位置时，三者间的角度如下所示。过小的夹角会降低氩气保护效果，过大则不便于操作和添加焊丝。

2. 引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法包括接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。接触短路法易导致钨极损坏，影响焊接稳定性。高频高压引弧和高压脉冲引弧能保护钨极形状，操作简单，焊接质量更易保证。

3. 熄弧：不当的熄弧操作可能导致缺陷。正确的操作是调节衰减电流，逐渐加快焊接和送丝速度，并减小焊枪与焊件的夹角，使电弧热量集中在焊丝上，然后熄弧。对于环形焊缝，先稍拉长电弧，重叠焊接后适当减少焊丝量，再熄弧。

4. 焊枪的运行形式：手工钨极氩弧焊中，焊枪主要进行直线移动，速度不可过快。直线移动有三种方式：匀速、断续和往复。匀速移动适合薄板焊接，断续移动用于中厚板，往复移动有利于控制热量和焊缝成形，防止烧穿。

5. 横向摆动：横向摆动用于满足特殊焊缝要求，有圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和R形摆动三种。圆弧之字形摆动适合T形接头和坡口对接，圆弧之字形侧移摆动适用于不平齐的角接头，R形摆动适用于不等厚板对接。

6. 焊丝送丝方法：填充焊丝的加入对焊缝质量影响较大。指续法和手动法是常用的送丝方法。指续法适用于较长焊接接头，手动法应用广泛。送丝方式包括压入法、续入法、点移法和点滴法。

7. 左焊法和右焊法：根据焊枪移动方向和送丝位置，手工钨极氩弧焊分为左焊法和右焊法。左焊法便于观察熔池，适用于各种焊接情况；右焊法熔深较大，适用于厚板焊接，但操作难度大。

8. 各种位置焊接的特点：平焊要求运弧和焊丝送进协调，适合各种厚度和材料的焊接。立焊需控制熔池温度，选用小电流和细焊丝，电弧不宜拉长。横焊注意焊枪水平角度和焊丝送进角度。仰焊难度大，需小电流、快焊接速度，适当小的坡口和根部间隙。