一、范围：

本方法适用于解决各种简单或复杂问题。8D方法旨在建立一个体系，让团队成员共享信息，共同努力实现目标。虽然8D方法不提供成功解决问题的具体方法或途径，但它是一个非常有用的工具。

二、目标：

提高解决问题的效率，积累解决问题的经验。提供一个框架，用于识别和解决与质量相关的问题，以防止或减少问题的重复出现。8D报告的原则是针对问题，找出根本原因，并提出短期、中期和长期的解决方案以及相应的行动措施。

三、定义

1. 8D方法包含8个解决问题的步骤，它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，为彻底解决问题提供指引。

2. 问题是指发现的具体问题，包括与正常状况相比的失常现象和为提高质量而需要改变现状的情况。

3. 纠正措施是为了解决现有不合格项或缺陷而采取的措施，旨在防止或减少问题的重复出现。

4. 预防措施是为了解决潜在的不合格项或缺陷而采取的措施，旨在防止或减少问题的重复出现。

四、8D报告提交情形

1. 客户在工厂现场稽核中发现不合格项或缺陷时，严重不良、主要不良及重复发生的次要不良需提交8D报告。

2. OQC发现严重不良、主要不良及重复发生的次要不良时需提交8D报告。

3. 市场上发现重复发生的产品缺陷时需提交8D报告。

4. ORT测试过程中发现缺陷时需提交8D报告。

5. IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象。

6. 对需要长期纠正措施的缺陷采取行动时需提交8D报告。

7. 相关程序文件明确要求提交8D报告时。

五、提交报告时间要求

1. 发现问题的24小时内，提交包含暂时措施的8D报告。

2. 发现问题的72小时内，提交包含问题原因初步分析的8D报告。

六、结论：

8D报告用于监控解决问题过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析工具，而是一个包含解决问题每个步骤的集合，因此可以从中找到基本信息。

七、8D步骤

1. 小组：负责解决问题的团队成员组成的小组。

- 必须有一个负责人，根据需要组织合适的人成立团队，负责收集问题相关数据。

- 在首次会议中，收集必要的专业意见，定义考核方法。

2. 问题描述：问题及其影响的描述。

- 描述观察到的现象或问题造成的风险。

- 使用4M+1E方法定性、定量分析问题状况。

- 推荐使用适当的图表作为附件描述。

3. 短期临时措施：

- 采取措施确保产品性能不受影响，直到问题解决。

- 确认短期措施的有效性。

4. 明确和核实原因：

- 寻找可能的原因，进行测试。

- 比较可能原因带来的结果与观察到的结果。

- 识别问题类型。

- 探索解决方案，列出可行性、效果、实施时间等。

- 建立检验标准。

5. 选择长期纠正措施：

- 确认长期措施能提供期望结果。

- 防止纠正措施带来其他负面影响。

- 创建测量工具，评估纠正过程中的功效。

6. 执行长期纠正措施：

- 执行措施，更新文件。

- 通过问题是否重复出现评估措施效果。

7. 预防问题重复出现措施：

- 修正质量系统。

- 管理层同意并修正质量系统。

8. 项目完成：

- 确认问题解决，得到权威人士审核签名并存档。